Technologia dmuchania maszyn szklanych słoików kosmetycznych

Główny proces produkcji szklanych kosmetycznych materiałów opakowaniowych można podzielić na: proces formowania, proces obróbki powierzchni, proces drukowania graficznego i proces montażu końcowego. Wśród nich powszechne procesy formowania szklanych pojemników to dmuchanie ręczne, dmuchanie maszynowe i tak dalej.

1. metoda formowania szklanych słoików kosmetycznych

Powstają szklane pojemniki z pustymi otworami, a gotowy produkt jest zarówno dekoracyjny, jak i funkcjonalny. Wybór różnych materiałów szklanych bezpośrednio decyduje o zastosowaniu produktu. Istnieją dwie główne metody formowaniaSzklane słoiki kosmetyczne, Jeden to dmuchanie maszynowe, a drugi to dmuchanie ręczne. Ręczne dmuchanie szkła nie jest ograniczone przez maszyny i formy i ma bardzo wysoki stopień swobody w kształcie i kolorze. Dlatego gotowy produkt często ma wysoką wartość techniczną. Sztuczne dmuchanie szkła nadaje się tylko do małych partii. Maszyna dmuchająca nadaje się do dużych partii. W porównaniu z ręcznym rozdmuchiwaniem, rozdmuchiwanie maszyny ma niższe wymagania techniczne dla operatorów i niższe koszty pracy.

2. proces formowania przez rozdmuchiwanie szklanych słoików kosmetycznych

(1) Włóż skrzep szklany o wysokiej temperaturze 1500 ° C do prototypowej formy, i wdmuchnąć powietrze do skrzepu szkła przez dolny tłok, tworząc wysokotemperaturowy skrzep szkła z otworem. Podstawowa forma jest oddzielana od lewej do prawej, a skrzep o wysokiej temperaturze jest przenoszony do drugiej formy rozdmuchowej.

(2) Po przeniesieniu skrzepu o wysokiej temperaturze do drugiej formy rozdmuchiwania, gaz jest wtryskiwany do wnęki formy przez górny tłok inflacyjny, a gaz zmusza skrzep szkła o wysokiej temperaturze do tworzenia się blisko wnętrza formy. Po odczekaniu na całkowite ochłodzenie przenieś go do procesu szlifowania i przycinania.

Szklane kosmetyczne pojemniki opakowaniowe są zasadniczo formowane przez rozdmuchiwanie maszynowe, a następnie poddawane natryskiwaniu powierzchniowemu lub galwanizacji, a także sitodrukowi i innym procesom przetwarzania graficznego w celu utworzenia gotowych produktów, a następnie są wykorzystywane w przemyśle kosmetycznym.